2008年6月下旬，公司正式引进精益生产的管理方法，聘请精益生产专家何帮同先生对公司生产线进行调整。从6月下旬到7月底，

    精益生产工作人员通过调查收集数据，用秒表对每一道工序、员工的每一项操作进行精确的耗时测量，初步制定了改善方案。精益生产是一个长期的过程，需要全员参与，所以首先要改变员工的思想观念，调动员工积极性，进而做好技术性改善。从8月份开始，工作人员对生产线进行全面技术改善，预计第一条样板线将在9月底组建，样板线将整合锁芯、盖帽等工序，初步实行一个流生产，整个流程比整合前能减少10人左右。比如：边盖锁现在是3个工人2台设备，占地约10平方米，通过改善，将减少到2个工人2台机器，占地控制在2平方米以内，从而减少人员、空间、搬运的浪费。

    精益生产的核心内容是减少资源浪费，消除品质障碍，追求最大效益。通过推行精益生产方式，我们期望以最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。